Как шестисторонняя стальная конструкция покрытия снижает потерю кромки в местах с интенсивным движением на 70%?

        Залы ожидания аэропортов, логистические и складские центры, а также цеха по производству автомобилей -полыиз этих мест ежедневно подвергаются вытаптыванию десятками тысяч людей, перекатыванию вилочных погрузчиков и перетаскиванию тяжелых предметов. Традиционные эпоксидные полы или плитка часто в течение трех месяцев растрескиваются и поднимаются по краям, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и влияет на эксплуатацию. Недавно выпущенная «Шестисторонняя стальная пластина из сульфата кальция» от компанииКомпания по производству напольных покрытий Хуахонгпереписывает игру с помощью революционного дизайна: благодаря шестигранной стальной конструкции степень потери кромки в зоне повышенного износа напрямую снижается на 70%.

От «Односторонней обороны» к «Всестороннему рву»

        Логика армирования традиционных материалов для пола проста и груба: либо утолщайте покрытие на поверхности, либо оберните края вокруг него. Однако,ХуахунКоманда инженеров обнаружила, что настоящий ущерб часто начинается с «невидимых углов»: когда тяжелые предметы ударяются о землю, сила удара распространяется во всех направлениях, как волны воды, а края традиционных материалов, лишенные боковой поддержки, с большой вероятностью становятся «слабыми точками», где происходит концентрация напряжений.

        Представьте, что вы разбиваете картонную коробку кулаком. Первое, что обязательно сломается, — это края коробки. Чжан Лэй, директор по исследованиям и разработкамХуахун, провел аналогию: «Наша шестигранная стальная конструкция подобна установке металлического каркаса на картонную коробку. Она не только защищает верх, но также обертывает четыре стороны и низ высокопрочной сталью, не оставляя места для проникновения ударной силы».

        Секрет этой «всесторонней защиты» кроется внутри панели: холоднокатаная стальная пластина толщиной 1,2 миллиметра в результате точного процесса изгиба полностью обволакивает основной материал из сульфата кальция, образуя бесшовную стальную «защитную оболочку». Лабораторные симуляционные испытания показывают, что после непрерывного измельчения 2-тонным вилочным погрузчиком 100 000 раз глубина износа кромок традиционного ламината достигает 3 миллиметров, в то время как износ панелей Van-steel составляет менее 0,5 миллиметров.

        Там, где нужна «хардкорная площадка», там и есть поле боя.Мы даже получили запросы из зоопарка. Чжан Лэй рассказал: «Они хотят использовать его в павильоне с носорогами — копыта этих больших парней имеют силу удара по земле, сравнимую с силой маленьких вилочных погрузчиков».

«Сделайте землю невидимым активом для предприятий»

        ДляХуахунКоманда Van-steel не ограничивается «повышенной долговечностью». Они разрабатывают вспомогательную интеллектуальную систему мониторинга, которая может обеспечивать обратную связь в режиме реального времени по данным наземных сил путем внедрения датчиков в стальную обшивку. В будущем предприятия смогут управлять состоянием почвы так, как если бы они просматривали отчеты о работе оборудования. Чэнь Сяохуа, генеральный директор компании, предполагает: «Например, если система выдает предупреждение о ненормальном напряжении на краю определенной панели, техническое обслуживание может быть отправлено заранее, превращая пассивный ремонт в превентивное предотвращение».

        Эта концепция «земля как актив» является движущей силойХуахунтрансформироваться в поставщика услуг полного жизненного цикла. Они создают цифровые файлы для каждой партии панелей, покидающих завод, записывая материал, место установки и даже сценарии использования, чтобы облегчить клиентам будущую модернизацию или ремонт. Двадцать лет спустя, когда эта панель выполнила свою миссию и была отправлена ​​на переработку, сталь на ней все еще можно перековать в новые арматурные стержни — это и есть настоящая экологичность. Сказал Чэнь Сяохуа.

        В настоящий момент,Хуахунпостроила в Китае две полностью автоматические линии по производству стальных плакированных панелей с годовой производственной мощностью 2 миллиона квадратных метров. С расширением рынков Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока это наземное решение «Сделано в Китае» позволяет более тяжелым сценариям попрощаться с «хрупкой эпохой».